Вверх
+380 (68) 269-96-78
Связаться с менеджером

Ф.И.О.:*

Телефон:*

E-mail:*

Комментарий:

код

Станок для производства тротуарной плитки по невысокой цене

Сегодня плитка является оптимальным решением в вопросах обустройства тротуаров, дорожек, территорий вокруг многоэтажных и частных домов, коттеджей и пансионатов. С ее достоинствами трудно поспорить. Срок службы у нее достаточно долгий. Все это благодаря ее уникальному способу сохранять свой внешний вид, несмотря на мороз и жару. В жаркое время года она не так греется, как асфальт, не имеет особенности выделять вредные вещества. А если говорить об эстетических свойствах плитки, то она имеет значительное преимущество перед асфальтом и различными покрытиями из бетона. Поэтому все большее число жителей нашей страны желает приобрести свой станок для производства тротуарной плитки по невысокой цене.

Цена на станок для производства плитки оправдана должным качеством

Тротуарную плитку изготавливают из бетона. Для этого существует специальная производственная линия. При этом применяют красительные вещества и наполнители. Производят такие материалы согласно правилам ГОСТа, которые являются строгими:

  • продукт должен быть устойчивым к морозам (проверяют это путем замораживания и разморозки);
  • материал должен быть устойчивым к ударам, попаданию воды, не должен стираться.

Изделия должны быть ровными. Недопустимо наличие трещин и сколов. Поверхность должна быть гладкой, на ней должны отсутствовать зацепки, ямки, пузырьки. Если вы запланировали приобрести цветной товар, то проследите за тем, чтобы все изделия имели одинаковый оттенок. Если при производстве был использован бетон низкого качества или продукция не просохла до конца, на ней останутся следы.

Станок для производства тротуарной плитки по невысокой цене

Для производства качественной продукции, прежде всего, вам необходимо создать базу из требующегося оборудования. Первое, что вы должны приобрести — это станок для производства тротуарной плитки, стоимость которого сегодня вполне приемлемая, а также вибростол и бетоносмеситель. Продажа соответствующего оборудования сегодня полностью налажена нашим предприятием.

Процесс производства вибропрессованой плитки

После того, как вы подберете правильный состав для смеси, все содержимое погружается в бетоносмеситель. Метод загрузки смеси может быть ручным или автоматизированным. После того как смесь загружена, ее тщательно вымешивают. Ключевая роль здесь отводится бетоносмесителю, ведь насколько качественно будет перемешан раствор и зависит то, насколько качественными будут изделия. Бетоносмеситель должен сочетать в себе две основные характеристики — качество и скорость. Это непосредственно влияет на то, насколько предприятие будет производительным.

Если вы запланировали, что ваша плитка будет двухслойной, следует отнестись к производственному процессу с особой внимательностью. Чаще всего фактурный слой состоит из песка, цемента и, если это необходимо, красителя. После перемешивания слоев в пресс-формы вибропресса загружают основной слой. Способ загрузки также может быть ручным или автоматизированным. Если отметить недостаток ручного способа, то стоит сказать, что человек может неравномерно распределить раствор в формовочной зоне вибропресса. После того как основной слой загружен, включается нулевая вибрация для того, чтобы освободилось место для загрузки фактурного слоя.

Когда место освободилось, необходимо загрузить фактурный слой. Опять-таки это можно сделать ручным или автоматизированным способом. После загрузки включается основная вибрация. После окончания вибрации происходит распалубка пресс-форм, а на технологическом поддоне размещаются готовые изделия. Далее поддон эвакуируется ручным или автоматическим способом.

Готовая продукция на поддонах отправляется в пропарочные камеры. Камеры могут быть естественными и принудительными. Чаще всего используют естественные камеры. Камеры принудительного действия используют только в том случае, если вы планируете работу двух смен. Таким образом, изделие находится в пропарочной камере меньше в 4 раза, а поддоны быстрее освобождаются для дальнейшего использования. После выдерживания плитки в пропарочных камерах ее размещают на европоддоне. Могут использовать ручной или автоматизированный способы перекладки. После готовые изделия окунают в воду, для того, чтобы избавиться от воздуха, который содержится в изделиях. Чаще всего для этих целей используют погрузчик. На вилы погрузчика одевают специальную люльку, в которой находится готовая плитка на европоддоне. После этого, изделия опускают в емкость с водой, для того, чтобы вышел воздух, который содержится в изделиях. После этого готовые изделия увозят на склад.


БУМ. Вибропресс

© 2013-2018. Все права защищены.

Разработка и поддержка ADS group

068 269 96 78